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化工泵維修基礎

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一、泵運行的日常觀察


當操作者處于穩定的工作狀态時,應該每小時和每天對泵進行檢查,記錄運行方面的不正常現象,并應立即報告。這特别适用于泵運行時聲音的變化、軸承溫度突然地變化和密封腔的洩漏。若安裝了壓力表和流量計,則要檢查壓力表和流量計,并應在每天定期地檢查振動。假如配備了記錄儀表,應進行日常檢查,以确定是電流容量、壓力、動力消耗量,還是振動水平需要做進一步檢查。如果這些讀數用電子儀表讀取,則應該形成趨勢圖,來觀察作為時間函數的變化。可以考慮對某些趨勢安排停機,以便提出劣化的特殊性能值。


 


二、半年檢查  至少每六個月應做以下檢查工作: 


(1)對于裝配軸封填料的泵,應該檢查填料函壓蓋的自由位移量,應清理和潤滑壓蓋的螺栓,并且應該檢查填料以确定是否需要更換。 


(2)如果需要,應檢查和校正泵和驅動機的對中性。


(3)油潤滑軸承箱應被排幹、沖洗并用新油重新充滿。 


(4)應檢查潤滑脂潤滑的軸承,查看軸承是否含正确數量的潤滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 


 


三、年檢查  一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外,還應考慮下列諸項工作:


(1)應再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平,則: a. 應拆開軸承,清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。 b. 應仔細地清洗軸承箱。  c. 應檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。  d. 清洗後應立即用油或潤滑脂塗敷可重新使用的滾動軸承。注意:如果有任何損傷的迹象, 即如果軸承在拆除期間受到損傷,應該用新的、由制造廠家規程手冊載明的正确尺寸和類型的軸承來更換它們。  e. 裝配好的轉子———或主要轉子部件,如果轉子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉于 泵内重新裝配前,應檢查其平衡。 


(2)對裝有軸封填料的泵,應拆除填料,并應檢查軸套一或軸,如果沒用軸套的話一是否有磨損。 


(3)對裝配機械密封的泵,如果有密封洩漏的信号,則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查,做可能的台架試驗和整修。 


(4)當因對中檢查而解開聯軸節法蘭時,應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調查任何超過原設計間隙 150%的位移量,以确定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙,如果它超過了制造廠家的推薦值,應明确其原因并加以糾正。


(5)所有輔助管線,如放水、密封水管線和冷卻水管線,當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。 


(6)裝配填料函的泵應換填料,而且,泵和驅動機應重新找正和重新連接。 


(7)應重新校準所有的儀表和流量計,無論什麼時候方便,隻要有可能就應試驗泵,以确定是否達到适當的性能。如果進行内部修理,在修理完成後,應再次試驗泵。 


 


四、全部檢修(大修)


難以對泵的大修次數做出一般的規定,因為這取決于泵的應用,泵的結構和材料、所輸送的液體和大修費用與動力損失費用做相應比較的經濟評價,而動力損失則是由增加清理和非計劃停機所引起。一些在非常惡劣情況下使用的泵可能要求每月一次大修,而其他用途的泵僅要求每兩年到四年進行大修,談不上什麼頻繁地大修。除非有事實根據或間接證據指出需要大修,否則不應為檢查而打開泵。事實證據是指泵的性能業已明顯地下降,或者出現噪聲,或者驅動機加載顯示出故障。間接證據指的是以前讨論過的有關泵的經驗,或在類似使用方面相似設備的使用經驗。為了保證在偶然大修的場合下迅速恢複使用,應該經常保持備用件的充足儲備。  現場修理及可應用條件的相對複雜性,以及許多進行判斷是否需要修理的其他因素會在安裝現場或泵制造廠得到落實。